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棕剛玉冶煉工藝

time:2021-06-09

??? 棕剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁礬土、鐵屑、無煙煤在電弧中高溫熔煉制成,經(jīng)自磨機(jī)粉碎整形,磁選去鐵,篩分成多種粒度。那么棕剛玉冶煉工藝有哪些呢?海旭磨料棕剛玉廠家為大家詳細(xì)介紹棕剛玉冶煉工藝。

??? 棕剛玉冶煉工藝過程分為起弧、熔煉、控制、精煉四個階段。

??? 一、起弧

??? 起弧是棕剛玉冶煉的前提,為使三相電極之間電流相同,要擺放起弧焦。起弧焦擺放時,先加少量礬土,平整爐底,電極稍離爐底。用鐵屑與碳?;旌弦砸欢ㄐ螤钿佋O(shè)在爐池中心,三根電極下部多鋪設(shè)起弧焦,使三項電極互相成通路。

??? 起弧焦擺放方法有三種:星形擺放法、實心三角形擺放法和空心三角形擺放法。經(jīng)過實踐對比選擇星形擺放法,其優(yōu)點是起弧焦用量少,爐內(nèi)增碳少,起弧快,熱量集中在爐池中心。

??? 擺放好起弧焦后進(jìn)行送電起弧,落下三項電極至起弧焦上時,看到弧光和聽到電弧聲時,說明已經(jīng)起弧。待電流升至正常負(fù)荷的20%~50%時,在電極外側(cè)和弧光區(qū)加少量爐料壓住弧光。待電流上升到80%負(fù)荷時,正常加料、進(jìn)入熔煉階段。


棕剛玉冶煉工藝


??? 二、熔煉

??? 在熔煉階段,要使?fàn)t料熔化成液態(tài),雜質(zhì)還原,生成鐵合金并與剛玉溶液分離。在熔煉過程中,要不斷的用粘棍對熔液質(zhì)量檢查做出必要的爐前調(diào)整,還要防止各種“反?,F(xiàn)象”的發(fā)生。根據(jù)熔煉程度料層會緩慢下落,保證爐內(nèi)熔液充足在熔煉過程中要進(jìn)行投料,投料以加滿電爐使熔煉期終了為主要目標(biāo)。

??? 新工藝改進(jìn)主要是更進(jìn)一步掌控熔煉階段這一重要環(huán)節(jié),熔煉階段是關(guān)系著冶煉生產(chǎn)安全、能源消耗、冶煉單位時間利用、煙塵排放和工人勞動強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。

??? 三、控制

??? 所謂“控制”就是在一定時期內(nèi),停止加料,讓爐內(nèi)的料盡量熔融和還原,并使熔化面積向外擴(kuò)大,爐況“控制”的好,溶液緩慢上升,整個料面均勻下沉,料下得多,熔化的快。

??? 在控制期內(nèi)盡量把熱量用到擴(kuò)大熔化面積上。待結(jié)束后在投入爐邊預(yù)熱料繼續(xù)熔煉??刂破趦?nèi)爐料并未完全熔融,避免溶液溫度降低會讓爐料緩慢進(jìn)入熔液,弧光暴露在外,爐內(nèi)熱損失大,電能損耗過大。

??? 四、精煉

??? 精煉的目的是把雜質(zhì)充分還原,鐵合金較好的沉淀聚集,爐內(nèi)氣體暢通排出,同時進(jìn)一步提高熔液溫度和擴(kuò)大熔化面積。電爐轉(zhuǎn)入精煉時要停止加料,采用低電壓,使投入的爐料盡量熔化。

??? 精煉充分的特征是:爐內(nèi)料層很薄,電極周圍的爐料和熔液緊緊相貼,液面十分穩(wěn)定;三相電極電流表指針穩(wěn)定。電極根逸出氣體不多,電弧聲一致不間斷。精煉期如果控制不好會過分的增加電能的消耗。精煉的好壞直接影響剛玉的質(zhì)量和產(chǎn)量。